لکڑی کو خشک کرنا فرنیچر کی پیداوار کے عمل میں سب سے زیادہ توانائی کی کھپت کے ساتھ عمل ہے۔ یہ اعلی ترین تکنیکی مواد کے ساتھ عمل میں سے ایک ہے اور لکڑی کی تخصیص کے پورے عمل میں ایک اہم مقام رکھتا ہے۔
ہوٹل کے فرنیچر کی تخصیص ایک اعلیٰ درجے کی، ذاتی نوعیت کی ہوٹل کی جگہ کی تخصیص ہے جس کے معیار اور دستکاری کے لیے خاص طور پر اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔ پیداواری عمل کے دوران، لکڑی کے معیار کو یقینی بنانے اور بہتر بنانے، لکڑی کی کھپت کو کم کرنے اور لکڑی کے استعمال کو بہتر بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کی درآمد شدہ لکڑی کو خشک کرنا ایک اہم طریقہ اور عمل ہے۔ لکڑی کو خشک کرنے والی ٹیکنالوجی کا معیار ٹھوس لکڑی کے کسٹم فرنیچر کی مصنوعات کی سروس لائف کا تعین کرنے والا عنصر ہے۔
A. لکڑی کے خشک ہونے کی وجوہات:
لکڑی ایک ایسا مواد ہے جس کی ساخت ڈھیلی ہوتی ہے۔ یہ سوراخ پانی کو جذب اور چھوڑ سکتے ہیں۔ لکڑی میں نمی جذب اور رہائی کی خصوصیات ہیں۔ غیر علاج شدہ لکڑی مواد اور کارکردگی کے لحاظ سے انتہائی غیر مستحکم ہے۔ اس کے علاوہ، لکڑی گیلے ہونے پر سوجن اور خشک ہونے پر سکڑ جانے کی خصوصیت رکھتی ہے۔ لہذا، لکڑی اور اس کی مصنوعات کے لیے قدرتی اور باقاعدہ شکلیں حاصل کرنا مشکل ہے۔
لکڑی میں نمی کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے۔ لکڑی میں نمی کی مقدار درختوں کی انواع، عمر اور کٹائی کے موسم کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ لکڑی اور لکڑی کی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے اور سروس لائف کو بڑھانے کے لیے، لکڑی میں نمی (نمی کی مقدار) کو ایک خاص سطح تک کم کرنے کے لیے مناسب اقدامات کیے جائیں۔ لکڑی کی نمی کو کم کرنے کے لیے لکڑی کا درجہ حرارت بڑھانا چاہیے تاکہ لکڑی میں نمی بخارات بن کر باہر کی طرف چلی جائے۔ ایک خاص بہاؤ کی رفتار کے ساتھ ہوا میں، نمی جلدی سے لکڑی کو خشک کرنے کا مقصد حاصل کرنے کے لیے چھوڑ دیتی ہے۔
B. لکڑی خشک کرنے کی تعریف:
خشک ہونے والی لکڑی کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، خشک کرنے والے میڈیم کی نمی (جیسا کہ اس وقت عام طور پر مرطوب ہوا استعمال ہوتی ہے) کو بھی کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ لکڑی کو جلدی اور اعلیٰ معیار کے ساتھ خشک کرنے کا اثر حاصل کیا جا سکے۔ اس عمل کو لکڑی خشک کرنا کہا جاتا ہے۔ چونکہ مذکورہ طریقہ لکڑی کو باہر سے خشک کرنے کے لیے کنویکشن ہیٹ ٹرانسفر کا استعمال کرتا ہے، اس لیے اسے کنویکشن ڈرائینگ بھی کہا جاتا ہے۔ مختصراً، لکڑی کا خشک ہونا وہ عمل ہے جس کے ذریعے بخارات یا بخارات کے ذریعے لکڑی سے نمی کو ہٹایا جاتا ہے۔
C. اپنی مرضی کے مطابق فرنیچر کے لیے لکڑی کو خشک کرنے کا مقصد:
1. حصوں کو خراب ہونے اور ٹوٹنے سے روکیں۔
جب لکڑی میں نمی ہوا میں خارج ہو جاتی ہے تو اس سے لکڑی کا حجم سکڑ جاتا ہے۔ اگر سکڑنا ناہموار ہے تو لکڑی ٹوٹ جائے گی یا تپ جائے گی۔ اگر لکڑی کو اس حد تک خشک کیا جائے جو استعمال کے ماحول یا استعمال کے لیے درکار ریاست کے لیے موزوں ہو تو لکڑی کے حجم اور سائز کو نسبتاً مستحکم اور پائیدار رکھا جا سکتا ہے۔
2. لکڑی کے خراب ہونے، بوسیدہ ہونے، اور کیڑوں کے حملے کو روکیں، اور لکڑی کی مصنوعات کی سروس لائف کو بڑھا دیں۔
اگر گیلی لکڑی کو کھلی ہوا میں لمبے عرصے تک ڈھیر رکھا جائے تو مناسب اقدامات نہ کیے جانے پر یہ اکثر سڑ جاتی ہے یا کیڑوں سے متاثر ہوتی ہے۔ جب لکڑی کی نمی کو 20% سے کم کر دیا جائے تو پھپھوندی اور کیڑوں سے ہونے والے نقصان اور نقصان کو بہت حد تک کم کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، پیداواری اکائیوں میں، لکڑی کو عام طور پر تقریباً 8-12% کی نمی تک خشک کیا جاتا ہے۔ یہ نہ صرف لکڑی کی موروثی خصوصیات اور طاقت کو یقینی بناتا ہے بلکہ لکڑی کی سنکنرن مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے۔
3. لکڑی اور لکڑی کی مصنوعات کی میکانی طاقت کو بہتر بنائیں اور لکڑی کی جسمانی خصوصیات کو بہتر بنائیں۔
جب لکڑی میں نمی کا مواد فائبر سنترپتی پوائنٹ سے نیچے ہوتا ہے، تو لکڑی کی جسمانی اور مکینیکل طاقت میں کمی کے ساتھ اضافہ ہوتا جائے گا۔ ایک ہی وقت میں، لکڑی کو دیکھا اور ہوائی جہاز کے لئے آسان ہے، woodworking مشینری کے نقصان کو کم کرنے.
4. لکڑی کے وزن کو کم کریں اور گاڑیوں کی لے جانے کی صلاحیت کو بہتر بنانے میں مدد کریں۔
نئی کٹی ہوئی لکڑی کی نمی اس کے وزن سے بھی زیادہ ہے۔ قلیل مدتی اسٹوریج اور قدرتی خشک ہونے کے بعد، اس کی نمی کی مقدار اب بھی بہت زیادہ ہے۔ لکڑی کو چیمبر میں خشک کرنے کے بعد، اس کا وزن تقریباً 30-50% کم کیا جا سکتا ہے، جو گاڑیوں کی لے جانے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔
5. لکڑی اور فرنیچر کی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائیں
سائنسی مشق نے ثابت کیا ہے کہ لکڑی کو خشک کرنا پیداوار میں ایک ناگزیر عمل ہے۔ خشک کرنے کے بعد، خشک ہونے کے بعد لکڑی یا فرنیچر کی مصنوعات کے حصوں اور مصنوعات کی ساخت کا سائز مستحکم ہے، مصنوعات کے معیار کی ضمانت دی جاتی ہے، اور گریڈ اعلی ہے؛ خشک لکڑی لکڑی کی مصنوعات کے معیار کو یقینی بنا سکتی ہے، لکڑی کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے، اور سروس کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے، اس طرح لکڑی کے خام مال کو بچایا جا سکتا ہے۔
D. لکڑی کو خشک کرنے کے طریقے
لکڑی کو خشک کرنا لکڑی کے معیار کو یقینی بنانے اور بہتر بنانے، لکڑی کے نقصان کو کم کرنے اور لکڑی کی نمی کو بڑھانے کے لیے ایک اہم کڑی ہے۔ فی الحال، مصنوعی خشک کرنے کے طریقوں میں روایتی خشک کرنا، اعلی درجہ حرارت خشک کرنا، dehumidification خشک کرنا، شمسی خشک کرنا، ویکیوم خشک کرنا، ہائی فریکوئنسی اور مائکروویو خشک کرنا، اور فلو گیس خشک کرنا شامل ہیں۔ تمام مصنوعی خشک کرنے کے طریقوں میں سے، روایتی خشک کرنے والی لکڑی کو خشک کرنے والی صنعت میں اندرون و بیرون ملک ایک اہم مقام حاصل ہے، کیونکہ اس کی طویل تاریخ، پختہ ٹیکنالوجی، خشک کرنے والے معیار کی ضمانت، اور بڑے پیمانے پر صنعتی خشک کرنے کے آسان نفاذ کی وجہ سے۔ یہ ہمارے ملک میں کل کا 80% سے زیادہ ہے۔
روایتی خشک کرنے کا ایک طریقہ ہے جو عام دباؤ والی نم ہوا کو خشک کرنے والے میڈیم کے طور پر استعمال کرتا ہے، بھاپ، گرم پانی، فرنس گیس، یا گرم تیل کو بالواسطہ طور پر ہوا کو گرم کرنے کے لیے حرارتی ذریعہ کے طور پر استعمال کرتا ہے، اور ہوا لکڑی کو کنویکشن طریقے سے گرم کرتی ہے۔ خشک کرنے کا مقصد. روایتی خشک کرنے میں، زیادہ تر خشک کرنے والے چیمبر بھاپ کو ہیٹ میڈیم کے طور پر استعمال کرتے ہیں، جسے عام طور پر بھاپ خشک کرنے کا کہا جاتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت خشک کرنے اور روایتی خشک کرنے کے درمیان فرق یہ ہے کہ خشک کرنے والے درمیانے درجے کا درجہ حرارت زیادہ ہے. خشک کرنے والا میڈیم نم ہوا یا انتہائی گرم بھاپ ہو سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت خشک کرنے کے فوائد تیز رفتار خشک کرنے والی رفتار، اچھی جہتی استحکام، اور مختصر سائیکل وقت ہیں. تاہم، زیادہ درجہ حرارت خشک کرنے سے آسانی سے خشک ہونے والے نقائص پیدا ہو سکتے ہیں، مواد کا رنگ گہرا ہو سکتا ہے، سطح سخت ہو سکتی ہے اور اس پر عمل کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔
ڈیہومیڈیفیکیشن خشک کرنا روایتی خشک کرنے والی ہی ہے۔ یہ عام دباؤ والی مرطوب ہوا کو خشک کرنے والے میڈیم کے طور پر بھی استعمال کرتا ہے، اور ہوا کی نقل و حرکت لکڑی کو گرم کرتی ہے۔ اس میں توانائی کی بچت، اچھی خشک کرنے والی کوالٹی اور ماحولیاتی آلودگی کے فوائد ہیں۔ تاہم، ڈیہومیڈیفیکیشن خشک کرنے میں عام طور پر کم درجہ حرارت ہوتا ہے، خشک کرنے کا ایک طویل چکر، الیکٹرک ہیٹنگ پر انحصار کرتا ہے، اور اس میں بجلی کی کھپت زیادہ ہوتی ہے، جو اس کے فروغ اور اطلاق کو متاثر کرتی ہے۔
سولر ڈرائینگ ہوا کو گرم کرنے کے لیے شمسی تابکاری کی تھرمل توانائی کا استعمال کرتی ہے اور لکڑی کو خشک کرنے کے لیے کلیکٹر اور لکڑی کے ڈھیر کے درمیان گردش کرنے کے لیے گرم ہوا کا استعمال کرتی ہے۔ عام طور پر شمسی خشک کرنے والی دو قسمیں ہیں: گرین ہاؤس کی قسم اور کلیکٹر کی قسم۔ سابقہ کلیکٹر اور خشک کرنے والے چیمبر کو مربوط کرتا ہے، جب کہ مؤخر الذکر کلکٹر اور خشک کرنے والے چیمبر کو الگ الگ ترتیب دیتا ہے۔ کلیکٹر قسم کے شمسی خشک کرنے والے کمرے کی ترتیب لچکدار ہے، کلیکٹر ایریا بڑا ہو سکتا ہے، اور متعلقہ خشک کرنے والے کمرے کی گنجائش بھی گرین ہاؤس کی قسم سے زیادہ ہے۔ اگرچہ شمسی توانائی صاف اور سستی توانائی ہے، لیکن یہ ایک وقفے وقفے سے توانائی کا ذریعہ ہے جو آب و ہوا سے بہت متاثر ہوتا ہے۔ اس کا خشک کرنے کا ایک طویل دور ہے اور اس کے لیے فی یونٹ حجم میں بڑی سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے شمسی توانائی کو فروغ دینا محدود ہے۔
ویکیوم خشک کرنا ماحول کے دباؤ میں لکڑی کو خشک کرنا ہے۔ خشک کرنے والا میڈیم نم ہوا ہو سکتا ہے، لیکن اس میں سے زیادہ تر گرم بھاپ ہے۔ ویکیوم خشک ہونے کے دوران، لکڑی کے اندر اور باہر پانی کے بخارات کے دباؤ کا فرق بڑھ جاتا ہے، جو لکڑی میں نمی کی منتقلی کی شرح کو تیز کرتا ہے۔ لہٰذا، خشک کرنے کی رفتار روایتی خشک ہونے سے نمایاں طور پر زیادہ ہے، عام طور پر روایتی خشک ہونے سے 3-7 گنا زیادہ تیز۔ ایک ہی وقت میں، ویکیوم کے نیچے پانی کے کم ابلتے ہوئے نقطہ کی وجہ سے، یہ کم خشک درجہ حرارت، ایک مختصر خشک کرنے والی سائیکل، اور اچھے خشک کرنے والے معیار پر زیادہ خشک ہونے کی شرح حاصل کر سکتا ہے۔ یہ خاص طور پر موٹی سخت چوڑے پتوں کی لکڑی کو خشک کرنے کے لیے موزوں ہے۔ ویکیوم خشک کرنے والے نظام کی پیچیدگی، بڑی سرمایہ کاری، اور زیادہ بجلی کی کھپت کی وجہ سے، ویکیوم خشک کرنے کی صلاحیت عام طور پر نسبتاً کم ہوتی ہے، بصورت دیگر، ویکیوم ڈگری کو برقرار رکھنا مشکل ہوگا۔
ہائی فریکوئنسی ڈرائینگ اور مائکروویو ڈرائینگ دونوں گیلی لکڑی کو ڈائی الیکٹرک کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ متبادل برقی مقناطیسی میدان کے عمل کے تحت، لکڑی میں پانی کے مالیکیول تیز رفتاری سے اور کثرت سے گھومتے ہیں۔ پانی کے مالیکیولز کے درمیان رگڑ پیدا ہوتی ہے اور گرمی پیدا ہوتی ہے، جس کی وجہ سے لکڑی کو اندر سے باہر کی طرف ایک ہی وقت میں گرم کیا جاتا ہے۔ خشک خشک کرنے کے ان دو طریقوں کی خصوصیات ہیں تیز خشک کرنے والی رفتار، لکڑی میں یکساں درجہ حرارت کا میدان، چھوٹا بقایا تناؤ، اور خشک کرنے کا اچھا معیار۔ اعلی تعدد اور مائکروویو خشک کرنے کے درمیان فرق یہ ہے کہ سابق میں کم تعدد، لمبی طول موج، لکڑی میں گہرا دخول ہوتا ہے، اور موٹی لکڑی کو بڑے کراس سیکشنز کے ساتھ خشک کرنے کے لیے موزوں ہے۔ مائکروویو خشک ہونے کی فریکوئنسی ہائی فریکوئنسی (جسے الٹرا ہائی فریکوئنسی بھی کہا جاتا ہے) سے زیادہ ہے لیکن طول موج کم ہے۔ اس کی خشک کرنے کی کارکردگی اعلی تعدد سے تیز ہے، لیکن لکڑی کی دخول کی گہرائی اتنی گہری نہیں ہے جتنی اعلی تعدد خشک کرنے والی ہے۔
اعلی تعدد اور مائکروویو خشک کرنے کے فوائد یہ ہیں کہ خشک کرنے کی رفتار بہت تیز ہے، عام طور پر روایتی خشک کرنے کے مقابلے میں درجنوں یا اس سے بھی سینکڑوں گنا تیز۔ دوم، لکڑی کے اندر درجہ حرارت یکساں ہے، خشک کرنے والا دباؤ چھوٹا ہے، اور معیار اچھا ہے۔ تاہم، خشک کرنے کے ان دو طریقوں کے نقصانات بڑی سرمایہ کاری اور زیادہ بجلی کی کھپت ہیں۔ ایک ہی وقت میں، اگر بجلی کا انتخاب مختلف ہے، طاقت بہت زیادہ ہے یا خشک کرنے کے عمل کو غلط طریقے سے کنٹرول کیا گیا ہے، اندرونی کریکنگ اور کاربنائزیشن آسانی سے ہو سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، مائکروویو خشک کرنا بڑی موٹائی یا زیادہ نمی والی لکڑی کو خشک کرنے کے لیے مثالی نہیں ہے۔
چونکہ مائیکرو ویو اور ہائی فریکوئینسی خشک کرنے والے بڑے حصے کے پتھ مربع لکڑیوں کو خشک کرنے میں شاندار فوائد رکھتے ہیں، اور مائیکرو ویو اور ہائی فریکوئنسی خشک کرنے والے آلات نسبتاً مکمل ہو چکے ہیں، اس لیے خشک کرنے کا عمل بتدریج پختہ ہو گیا ہے۔ اس کی صنعتی ایپلی کیشن ویکیوم خشک کرنے کی طرح ہے، اور عام طور پر ویکیوم مائکروویو، ویکیوم ہائی فریکوئنسی مشترکہ خشک کرنے والی.
فلو گیس خشک کرنا روایتی فرنس گیس خشک کرنے کا بنیادی مرحلہ ہے اور عام طور پر اس سے مراد ایک چھوٹا خشک کرنے والا کمرہ ہے جو مقامی طریقوں سے بنایا گیا ہے۔ فوائد کم سرمایہ کاری اور کم خشک کرنے والی لاگت ہیں۔ اس کا بنیادی نقصان یہ ہے کہ دھواں اور دھول ماحول کو سنجیدگی سے آلودہ کرتے ہیں، آگ لگنے کا خطرہ ہوتا ہے، اور خشک کرنے والے معیار کی ضمانت دینا آسان نہیں ہے، اور نقصان پہنچانا آسان ہے۔
اس کے علاوہ، موم کے ابالنے کا عمل ہے جس نے مہوگنی کی صنعت میں بڑے پیمانے پر تنازعہ کھڑا کر دیا ہے۔ واضح طور پر، موم کے ابلنے کا عمل ایک خشک کرنے والا عمل ہے لیکن مکمل طور پر خشک کرنے کا عمل نہیں ہے۔ یہ لکڑی کی خصوصیات کو مستحکم کرنے اور لکڑی کے خشک ہونے کے دوران کریکنگ کو روکنے کے لیے استعمال ہونے والی ٹیکنالوجی ہے۔ ہر قسم کی لکڑی کو پیرافین کے ساتھ ابالنے کی ضرورت نہیں ہے۔ پیرافین موم میں مختلف نالی ہیں، جو لکڑی کو خشک کر سکتے ہیں۔ تاہم، چونکہ خشک لکڑی کی موٹائی اور کثافت مختلف ہے، اس لیے درکار نالی مختلف ہیں، اس لیے استعمال کے دوران لاگت زیادہ ہو سکتی ہے۔ کچھ یہ فی الحال ٹھوس لکڑی کو خشک کرنے کے میدان میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے کیونکہ ٹیکنالوجی نسبتاً مشکل ہے اور اسے اب بھی بہتر بنایا جا رہا ہے۔
E. لکڑی خشک کرنے کا سامان:
کمپنی کی خشکی لکڑی کو خشک کرنے کے اصول پر مبنی ہے، الیکٹرک ہیٹنگ اور نمی کا استعمال کرتے ہوئے، اور چار مراحل سے گزرتی ہے: پری ہیٹنگ اسٹیج، ڈرائینگ اینڈ ڈیہومیڈیفیکیشن اسٹیج، انٹرمیڈیٹ ٹریٹمنٹ ڈرائینگ اسٹیج، اور فائنل ٹریٹمنٹ اسٹیج۔ خشک کرنے کا عمل باہر سے اندر تک ہے۔
لکڑی خشک کرنے کے اصول:
1. لکڑی کو خشک کرنے والے معیار کی ضروریات کو یقینی بنائیں۔
2. کم توانائی استعمال کریں (توانائی کی بچت کریں اور اخراجات کو کم کریں)؛
3. خشک کرنے والے میڈیم کے درجہ حرارت، نمی اور ہوا کے بہاؤ کی رفتار کو کنٹرول کریں۔
4. خشک کرنے والی رفتار میں اضافہ کریں۔
10CM سے زیادہ موٹائی والی لکڑی کو طاقتور مائیکروویو خشک کرنے کے ذریعے پروسیس کیا جانا چاہیے۔ خشک کرنے کا اصول پارمیبل خشک کرنا ہے، جو اندر سے باہر تک خشک کرنے کا عمل ہے۔
